石油精煉裝置的代表設備為常壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置，接觸分離裝置，接觸改質裝置，氫化脫硫裝置，加氫分解裝置。石油精煉中腐蝕性因素多半是原油一起帶入的，其中主要的為有機硫磺化合物(原油中含0.01-5%)與無機鹽類(幾個ppm-200ppm)。加熱時它們分解，可能生產H2S和氯化氫等活性物質，此外原油中還含所謂環烷酸的有機酸，含量較多時將引起材料激烈腐蝕，除原油帶入腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除了用水、氫外，還使用硫酸、苛性堿、氨等。

    石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問題(1)應力腐蝕破裂，穿晶破裂(以氯化物為主)，晶間應力腐蝕破裂(以硫化物為主)。(2)點蝕，(3)晶間腐蝕，(4)環烷酸嘴蝕，(5)滲碳脆化。

因此，根據石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同材料。如高溫硫化物系統考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強度，使用Cr5-Mo以上的材料；高溫H2S-H2系統使用13Cr-Al，18-8Ni鋼；高溫高壓H2系統選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼；低溫H2S-H2O系統選用00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯里，H2S-HCl-H2O系統選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點蝕，耐應力腐蝕不銹鋼；環烷酸系統，低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情況需進一步研究；低溫CO2腐蝕系統，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制H2裝置中改質爐反應管、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-20Ni，Incone合金800等。

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