因為化學肥料獲得增產，所以*初不銹鋼管多用于硫酸銨制造設備，1950年以后又多用于支撐制衣工業的纖維工業以及紙漿工業，1955年以后進入石油精煉以及石油化學的全盛時代，作為耐腐蝕性材料的不銹鋼管用途顯著增多。1965年以后，在此基礎上，針對含酸、氯化物等成分的惡劣環境，對用于防公害機器，特別是排煙脫硫設備的耐腐蝕性不銹鋼管的需要急速增加。

        一般不銹鋼在中性或者是弱氧化性酸環境中具有較強的耐腐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環境中就不能充分發揮其耐腐蝕性，所以以耐腐蝕性為目的的不銹鋼管開發，主要是以這種環境為對象來進行的。針對酸的處理，主要使用奧氏體不銹鋼管，不過對于硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要添加鉬銅硅等元素以及加大鎳含量。發明奧氏體不銹鋼的德國Krupp公司，如前文所述，早在1936年以前就開發出了添加鉬銅或兩者同時添加的奧氏體不銹鋼管。**次世界大戰后，日本對面向化學設備的不銹鋼管開發，始于把歐美已經開發的產品國有化之后，從20世紀60年代起，日本才開始開發自己的不銹鋼管。當時，存在環境腐蝕的問題，其主體是非氧化性酸，其對象是各種化學藥品、肥料、纖維、紙漿等設備，進入20世紀60年代以后除了特殊情況以外，這些問題基本都獲得了解決。

      另外，雖然石油精制設備以及石油化學設備中也使用了許多不銹鋼管，可是由于過去在不銹鋼管使用上的腐蝕現象，主要是應力腐蝕裂紋和點腐蝕。與石油精制相關聯的設備的方面，1965年以后，針對燃氣引起的大氣污染，作為對策相繼建設了重油的氫華脫硫設備，所有針對高溫高壓的硫化氫以及氫腐蝕。18Cr-8Ni系列不銹鋼管作為結構材料被廣泛利用。與此同時，晶界性應力腐蝕開裂成為一個大問題。這種裂紋是H2S-H2在設備停止時產生的過多硫酸引起的。有人對其發生條件或防止對策進行了研究，作為材料性質上的對策，使用了含鈦或含鈮的穩定化不銹鋼管。