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回火處理
日期：2025-07-15 12:21
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摘要：回火處理
回火處理
回火處理，為冶煉鋼鐵的一種技法，是指將經過淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后，以一定的速率冷卻下來，以增加材料之韌性的一種處理。根據冶金原理，將經過淬火及正?；幚碓诜呕刂袦亟茫〞r效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。
技術類型
編輯低溫
低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。
中溫
中溫回火（350~500攝氏度）得到的組織為回火托氏體，他具有高的彈性極限、屈服強度及屈強比，同時具有一定的塑性和韌性，硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無關，因此對回火軟化無關。此類元素所造成之硬化效果，主要是靠固溶體硬化機構所達成的。另一類合金元素，例如鉻、鉬、鎢、釩等，由于其為促進碳化物形成的元素，因此他們的擴散速率也就影響了回火軟化的速率。
高溫
高溫回火（500~650攝氏度）通常把淬火后在進行高溫回火處理稱為調質處理。調質處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合性能。在許多重要的機械結構件中，如受力比較復雜的連桿，重要的螺栓、齒輪及軸類零件，得到了廣泛應用。中高碳鋼調質處理后的硬度一般為200~350HBW。 調質處理后的力學性能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。這是因為調制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀，而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀，顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴展比片狀滲碳體更有利。
影響因素
編輯
回火處理之效果決定于回火溫度、時間即在冷卻速率等因素。隨著回火溫度的提高材料之強度與硬度跟著降低，然而材料之延展性卻跟著提高。
回火脆化現象
材料之耐沖性在300℃回火附近會有一顯著降低現象，此現象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關系，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點，材料之強度不會與冷卻速率有關。然而由于回火脆化的原因，若材料在經過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點是在做回火處理時必須注意的。
添加合金元素
一般填加合金元素于鋼中，主
回火處理
要之目的是增加鋼之硬化能力，亦即增大形成麻田散鐵之能力。由于合金元素（原子）之擴散能力較差，因此填加合金元素也就減慢了回火軟化速率。由于合金元素一般可分成兩種功用。**種功用為非碳化物形成用，此類合金元素以鎳、硅及錳等。由于此類元素與碳化物之形成無關，因此對回火軟化無關。此類元素所造成之硬化效果，主要是靠固溶體硬化機構所達成的。另一類合金元素，例如鉻、鉬、鎢、釩等，由于其為碳化物形成之一份子，因此他們的擴散速率也就影響了回火軟化的速率。
回火處理
