化工生產的特點及對不銹鋼材料的要求

化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化工藥品等。

一般談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了**連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼。

化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成型和焊接后很難再進行熱處理；而成型和焊接對不銹鋼耐酸剛的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成型和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生腐蝕破壞；成型和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼在成型和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

化工設備種使用*廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形性和焊接性等工藝性能良好的Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體不銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備采用含鈦和鈮等穩定化學元素的不銹鋼鋼種，如0Cr18Ni11Ti（321H）、00Cr17Ni12Mo3TI(316L)等，隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹鋼的應用也日益廣泛。化工生產的特點及對不銹鋼材料的要求

    不銹鋼的合金元素含量較高，價格昂貴，必須節約使用。當化工容器的壓力較高哦、壁厚較厚時，一般采用在碳素鋼或低合金鋼高強度殼體內內襯不銹鋼里的構造。這樣不僅可以節約大量的不銹鋼，而且還可以保證設備的質量和效能。

    一般不銹鋼在中性或者弱氧化性酸環境中具有較強的耐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環境中玖不那么耐腐蝕性了。對于酸的處理，主要使用奧氏體不銹鋼，不過對于硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素以及加大鎳含量的不銹鋼。化工生產的特點及對不銹鋼材料的要求